1、设备整机具备安全防护网，人工操作侧设计安全光幕，安全可靠
2、设备前、后侧设有LED，满足使用光源强调要求，便于员工检查
3、设备整机尺寸小，占地占用空间小
4、设备操作面简洁、方便、可靠

1、采用伺服总线控制、精度更高、更稳定
2、上料裁切工位一备一用，可以实现不停机换料
3、设计有自动自动校直机构，使得裁切精度更加精准。
4、具备冲孔废料自动收集功能。

1、裁切上料助力机构，上料方便，简洁。
2、EVA物料配热熔机构，无需重复穿料，减少换料时间，提高生产效率
3、TPT物料，具备料头检测功能，有效避免因物料因素导致的材料浪费。
4、采用伺服总线控制、精度更高、更稳定
5、配备冲孔模具，模具可调整，适用性强，可满足客户不同形状冲孔要求。
6、具备冲孔废料自动收集功能。

1、兼容平码、长边竖插和短边竖插
2、配备分档小车
3、兼容直接装箱或后期人工套箱，满足不同客户的需求
4、采用自研6轴移栽方式，操作简单灵活，完全自动化，无需人员操作
5、210大组件实现进料自动竖向翻转
6、兼容有框组件和无框双玻组件

1、兼容胶带规格宽度:30MM，胶带的内径:75 + 1MM；外径 300MM 以下（兼容市场 500m 规格胶卷，长短边均需兼容）
2、料卷检测功能 胶带卷接近用完，设备报警，并停止进料
3、具备胶带结尾预留功能便于层压后人员撕除胶带，结尾留长≥10mm，可根据工艺要求设定长度
4、层压后预留胶带不会与封边部分粘连
5、四角/四边自由切换 具备四角/四边模式自由切换功能
6、设备具备直通/启用功能，设备可切换同进同出和正常流片两种模式，直通模式需要可以选择启用
7、具备单边重封功能，具备用完单边换料后再次重封功能

1、夹具采用浮动夹具，可以平面内任意归正，对上料偏差适用性强。
2、具备隔纸回收功能
3、运动部件有机械安全防护和电气安全互锁
4、能够满足不同规格玻璃使用
5.四周采用护栏和光幕，防止人员进入误伤和玻璃异常掉落机台外
6、设备机械臂有光电开关，避免因误动作等造成机械臂距离过近造成玻璃碰撞
7、合片时上层玻璃在下层玻璃上方停止，上下玻璃同时归正进行合片

1.采用机器人排版方式，兼容性强；
2. 采用 CCD 影像计算，提高定位精度；
3.皮带采用窄皮带，不会因为皮带污染而影响视觉误判；
4.皮带伺服驱动，速度可调；
5.实现直取直放，节约排版时间

1、设备全自动的控制，运行过程无需人员干预
2、自动AB胶配胶，按钮或脉冲信号自动出胶（流量，时间可控）
3、胶头移动范围广，可适应多种接线盒位置
4、灌胶系统伺服进退，定位速度快而准
5、设备包含供胶系统、AB胶螺杆泵计量系统、混胶系统、控制系统。

1、机架采用铁方通，经龙门铣后安装滑轨，坚固、耐用、稳定性好
2、夹取机构上安装滑轨，气缸，采用气缸夹取滑轨调整位置，可适应不同的规格组件
3、夹头顶端安装可调节气缸，以实现组件错位堆垛
4、组件叠层整齐，堆叠方式可以选择整齐堆叠和错开堆叠两种
5、普通组件堆叠数量为25片，堆叠数量可以在系统内自行设定
6、 每台设备配备独有的电箱控制，可通过触摸屏设定参数

1.产品可以360度任意翻转，方便人员检查
2.在检查产品时可以任意位置停止
3.设备两侧安装锁紧机构，停止时更准确
4.进出料侧安装配重，可以适应不同组件
5.设备操作简洁，易懂

1、配有两到三个贴标头，分别完成标签、防伪码、条码贴标。
2、可实现自动扫码+MES系统信息交互驱动打印标签，扫码完成率
3、全行程贴标，高速度，高精度，贴标良率≥99%

1、采用真空吸附，不接触胶带的有胶面，有效避免印迹残留、清洁、漏贴等问题
2、采用气动旋转接头，耗气量小，操作简单，设备稳定
3、可以横贴、竖贴，可以在同一块组件内选择不同的粘贴方向
4、30个胶带点位，工作节拍≤20S。

1、增加交接边框机构，高于运输线，可以预先放置边框，节拍更快
2、组框受力点均匀分布，保证均匀溢胶
3、顶升平台采用伺服+丝杆的四角顶升机构，水平度好
4、18组吸盘完成组件摆平，玻璃无印记残留
5、组框机设计有型材矫直机构
6、双胶头打胶系统平稳运行，出胶均匀
7、抓取边框采用气动手指，兼容无C面边框

1、满足150P（3.2mm）玻璃的尺寸，并且2托直接无缝切换。
2、具备隔纸回收功能
3、能够满足不同规格型号的玻璃使用
4、避免灰尘回落到玻璃表面；带有除尘装置（传输单元上）
5、运动部件有机械安全防护和电气安全互锁
6、设备机械臂有光电开关，避免因误动作等造成机械臂距离过近造成玻璃碰撞

1、边角料裁切面光滑，与组件无粘连现象
2、修边内部有存料空间及废料集中装置便于清理
3、产品规格切换，通过触摸屏操作
4、具有自动与直通两种操作模式，具有多种配方存储功能
5、设备由伺服电机驱动，同步带传动，直线导轨导向，定位精准，运行平稳等优点

1、修除组件四⻆残留，⽆⽑刺，⽆残留
2、设备具备⼑⽚使⽤次数统计功能。并可以按设定次数提醒更换⼑⽚报警功能。
3、每个⼑头伸出和返回位置都有检测装置，放置组件不到位爆件
4、具备测试直通功能，⼯作区域有安全护栏避免发⽣⼈⽣伤害
5、⼑⽚采⽤圆弧⼑刃/直线刃⼝+快换机构，⼑头⻆度可调；切削⼲净，更换快速⽅便，更换时间≤10min
6、设置导料装置，防⽌废料⻜溅

1、对太阳能电池组件
进⾏绝缘性能，耐压性能，接地性能测试
2、设有防护罩，防⽌铝屑影响组件。
3、双层，⾼效(节拍⾼)
4、测试准确性⾼
5、接地导通和耐压可同机进⾏测试

1、修适⽤于常规组件和双玻组件
2、夹具吸盘将⼆层玻璃吸起，提升，下层组件传送到下⼀⼯位，⼈⼯返修，完成后组件回传，归正，合⽚。
3、⼈⼯操作侧，有安全防护装置。
4、具备测试直通功能，⼯作区域有安全护栏避免发⽣⼈⽣伤害
5、真空吸盘采⽤平板型，外径尺⼨≥100mm
6、常规/双玻组件切换时，通过选择⼈机界⾯的不同版型⾃动完成，换型时间≤10min

1、适⽤于常规组件和双玻组件
2、翻转前对组件定位，夹紧，组件在翻转过程中始终能保持夹紧状态，⽆碰撞，颤动
3、设备采⽤钢结构焊接机体，翻转时整体牢靠稳固，动作连贯⽆卡顿。
4、具备测试直通功能，⼯作区域有安全护栏避免发⽣⼈⽣伤害
5、定位，夹紧装置上的缓冲块采⽤抗压，耐磨材质，更换周期≥60天
6、常规/双玻组件切换时，通过选择⼈机界⾯的不同版型⾃动完成，换型时间≤10min

1、磨⻆动作同步进⾏;磨削余量基本相同
2、设有防护罩，防⽌铝屑影响组件
3、设有铝屑收集装置，防⽌粉尘⻜溅
4、磨削组件铝边框棱⻆
5、归正⽓缸组，实现组件精准定位。
6、4台电机同步联动作业，保证各⻆磨削余料相同

1、适⽤于常规组件和双玻组件
2、设备采⽤钢结构焊接机体，翻转时整体牢靠稳固，动作连贯⽆卡顿。
3、具备测试直通功能，⼯作区域有安全护栏避免发⽣⼈⽣伤害
4、定位，夹紧装置上的缓冲块采⽤抗压，耐磨材质，更换周期≥60天
5、翻转前对组件定位，夹紧，组件在翻转过程中始终能保持夹紧状态，⽆碰撞，颤动

1、在线上料
2、点焊位置可根据要求进⾏参数调整
3、相机定位
4、不会对产品造成隐裂，串移动

1、⾃动从料仓取料
2、⾃动对孔

1、上料机构需加装安全围栏或防护罩等装置，且⽅便维修
2、上料伺服模组结构稳定，运⾏⽆晃动
3、上料采⽤输送带⽅式或料仓⽅式，⼈⼯上料
4、绕线转盘满⾜不同线缆直径要求(可模具更换)，正负极可⼀键切换正反转
5、三⽖伺服模组和绕线盘模具采⽤
PU
喷涂，防⽌产品损伤